中央空调在交付使用前，须调整整个系统。中央空调系统的调整分为冷水系统、冷却系统、末端设备和空调本体，各调整过程的目的和程序不同。

冷水系统的调试、冷水管道的清洗。管道在安装和焊接过程中容易残留焊渣等异物，使用前必须清洗。否则，管道堵塞，严重时损坏设备。清洗冷水管道时，首先关闭各层风扇线圈和空调本体的供水阀，同时打开供水连通阀。然后打开循环泵运行3h-5h。zui后放下系统内的水，逐一清洗鼓风机盘管和空调本体的过滤器。收集冷水支管的压降和系统总压降的数据。

打开鼓风机盘管和空调本体的出入口阀，打开循环泵按设计压力循环一段时间。测量各支管的压降和循环泵的总压降，将系统的水压增加到调整压力。关闭循环泵，维持24小时以上，再次测量各支管的压降和循环泵的总压降。通过收集这些数据，与设计数据相比，找出系统在设计和安装过程中的错误。冷却管道的清洗与冷水管道的清洗基本一致。如果管路上没有过滤器，建议在空调本体和冷却塔的出入口安装过滤器。因为冷却塔开放运转，水质容易污染，容易在冷凝器内部沉淀。

确定电源畅通时打开鼓风机，近距离观察鼓风机的转速和转向。如果发现鼓风机不旋转，则检查接线是否正确，如果发现鼓风机转速慢，则检查线路是否缺失，如果发现鼓风机转向错误，则更换线路顺序检查冷却塔布水器是否均匀，是否堵塞。观察水位上升或下降时，冷却塔的液位控制阀能否正常工作。

末端设备的调试、风扇线圈的调整。打开鼓风机线圈的调速开关，从小到大依次调节，在鼓风机线圈的出风口分别测定风速。调速开关的接线顺序是否相反。风速正常后，检查风向是否有利于回风，风向的角度可以通过调整鼓风机盘管的吹出口叶片来完成。打开鼓风机线圈一段时间后，观察凝结水，盘管的接水盘是否流入系统的凝结内，鼓风机盘管有凝结水溢出时，空调系统的凝结管坡度不足，必须立即修正。

新风机组需要重点调整。新风机组是将室外空气冷却处理成温度和湿度适合办公环境的新风，因此风机的转速和风量大小是调整新风机组的关键。不仅要检查新风机组，还要检查管道系统。新风送风管道安装时容易污染，安装结束后应进行空气清扫。清扫结束后，测试管道中的通风阀等装置是否动作，新风口的风压是否满足设计要求。中央空调主机是整个中央空调系统的心脏，空调主机主要分为电冷压缩机和溴化锂冷冻机两种。检查主机的电源装置，检查供电线路和配电装置是否符合设计要求，供电线缆的直径和配电盘的主开关是否能承受一定的负荷，电缆的压力是否牢固，配电盘与主机之间的电源线路是否完全连接。

检查冷水系统和冷却系统的压差是否满足要求。检查压缩机进出水压差，冷水系统和冷却系统进出水压差可通过调节主机进出水阀来达到。离心压缩机有检测冷水和冷却水流量的流量探头，请注意将探头与流量计连接。

检查空调本体的操作系统，压缩机组的操作显示器由计算机主板构成，打开时检查显示器是否显示，看到的数据是否出厂设定的原始数据。观察压缩机门打开的变化，在运行中及时记录和修改工作参数。

zui后，根据运行时间和系统负荷，判断加入的冷媒是否适量。调整冷却水流量，避免主机气喘和冷凝压力过高。膜水处理器是设置在冷水系统中保护配管腐蚀的设备。该设备进出口安装阀门，水循环时检查其是否正常开闭。循环泵的型号应符合设计要求，泵扬程一般由楼层高度决定，泵流量一般由系统负荷和系统容积决定。因为流量是变量，所以为了节能，泵前一般安装变频设备，根据末端设备的温度变化控制泵的流量。

泵的调整一般分两个阶段进行，检查泵的电源装置，确保电源的可靠性和安全性。打开泵运行，测量泵的扬程、流量、密封性、噪音等参数。如果发现泵压力表的表针颤动严重，应立即检查系统是否有空气，泵是否漏水，如果发现泵噪音增大，轴承温度上升，泵应立即停止运转，检查泵轴承是否磨损，轴承室是否缺油。

水箱的调整。在系统投入使用之前，必须测试罐的进出阀是否正常打开，自动装置(含水位计)是否正常工作。水箱的水源是否畅通，如果是自来水，检查水压是否符合要求，如果水源是离子交换设备，则必须确保该设备正常供水。